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    郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

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    发布时间:    信息编辑:郑州高氏    点击次数:

    1、回火时:半轴在通过高频加热机进行加热时,在感应线圈的内部,半轴的表面就产生了很多的马氏体分解,导致其体积变小,此时的半轴正处于易发生变化的可塑性阶段,等回火后,半轴的表面形成更大的压应力,所以它的抗疲劳强度和应力提高了很多,使用寿命也提高了一倍。

    2、淬火时:在半轴的热处理过程中,我们要选择符合实际需求的冷却方法,因为自来水在不同的冷却阶段,它的冷却能力是不一样的,而半轴在200-300℃环境下,50℃的水冷却能力是刚刚好的,在这个阶段,采用水喷射冷却,冷却速度很快,避免了出现因冷却速度过慢或者过快造成半轴出现裂纹的现象。

    3、冷却时:在对半轴进行整体加热时,半轴的盘部首先要油冷之后在进行回火,最后再进行整体淬火水冷却,这样避免了盘部进入水中的时间过早或者离水面太远、太近,而造成盘部和连接处产生强度和硬度很低的铁素体组织,进而造成淬火裂纹和早期的疲劳断裂。还有半轴在校直时,要冷却校直,避免过热或过冷使半轴的内部形成粗大的马氏体,在受到反复压力的作用下,慢慢出现疲劳断裂。

    4、改进方法:一方面从材料上进行半轴的结构和尺寸改进,另一方面在进行高频加热机进行热处理时,将正火处理改为调质处理,使半轴的金相组织变成回火索氏体,大大提高了半轴的强度和韧性,增强了表面的疲劳强度和耐磨性。

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